到底谁错?直击富士康生产锤子

一位工人回忆，刚来新产线的第一天，经过包装后的锤子成品，300台当中做出7台合格品。经过一个多月的磨合，虽然良率有所提高，但每天也只有不到20％的良品率。
在这一环节出现问题让锤子公司的工程师们百感交集，每天中午，锤子工程师们都会来到厂房内，忙的时候待到凌晨一两点，就算没什么事情也会在下午六点多钟才离开。
亦庄工厂占地面积小了很多，厂房数量也远少于廊坊。四周没有高高的铁栅栏维护，让人无法联想到这里就是高度保密的生产线。不仅如此，员工数量以及业务熟悉度也远比不上廊坊。
这个厂区为锤子安排了两条专用生产线，一些生产设备从廊坊运来。各大招聘网站上，也正在如火如荼的为亦庄富士康招聘新员工。
至8月初，上述专用生产线可能已经为锤子生产了10万台左右的成品。伴随着生产方案的修改，接下来或许又要经历一段磨合期。这或许也是罗永浩在微博中提到的“消化目前订单还需要一段时间”的原因。
修改？
在IPHONE5开足马力生产的时候，一家富士康工厂只需要一天能做出20万台良品。因此，富士康内经验丰富的工人看来，锤子虽然工艺复杂，但问题还是更可能涉及设计和原材料。
相关资料显示，设计团队来自于前苹果设计师Robert Brunner，他不仅是苹果众多产品的设计师，也设计了BEATS耳机等多款产品。Robert Brunner过去倾向于设计柔性的流线弧形外观，锤子却棱角分明。
因此业内也有分析称，在Robert Brunner的设计公司Ammunition之外，酷爱设计的罗永浩是否还拥有一支自己的团队，对设计方案进行修改？
对此，锤子科技内部人员告诉21世纪经济报道记者，Smartisan T1是由Ammumition提供工业设计方案，公司硬件团队根据工业设计方案，设计内部的元器件结构。最终选定的设计方案，公司也深度参与了。一周多前，21世纪经济报道记者联系到Ammunition公司，但对方至截稿前未回复是否涉及相关责任。
其中，手机外观设计是罗永浩与Robert Brunner共同选定。一开始，Ammunition提供了“70多稿”供锤子选择。
例如，适配左右手的设计最终体现了罗永浩的设计理念。“他发现大部分手机只为特定的一只手设计的，这表现在返回键和音量键的位置上。为了同时适应左右手，罗永浩设计了可变换功能的菜单键，以及两组侧边按键，分别对应音量和亮度。”