到底谁错?直击富士康生产锤子

CNC是生产线上比较靠前的工序。很快，其他生产流程上的工人也都听到了风声。这一天是周六，即将来临的周日是每周一天的休息日，这原本是他们最喜欢的时刻，当天却是个意外。在富士康，加班时长与工人的工资成正比，大规模降量可能影响工资收入。
备受争议的锤子，在富士康C08车间三楼，只占据了一个角落共八台CNC机器，而整个楼层共有700多台机器。
一位参与过小米和苹果手机生产的工人说，他参与锤子生产后，也遇到了麻烦的问题，锤子手机采用的是玻璃纤维增强树脂与不锈钢骨架一体成型的特殊材质，在这种材质上打孔，经常遇到碎裂的问题。
通过在玻璃上开孔，安置实体键的手机有很多。诺基亚和索爱等手机都有类似设计。苹果部分产品在刚开始生产的时候，类似的问题也曾经出现。为此苹果将生产线全部换成数控机床，使用“一体成型”技术，通过电脑数控机床将整块铝合金材质进行切削。
参与其中的工人说，为了实现这种工艺，苹果曾斥资数百万美金专门从德国进口了一批打孔设备。这并不是流水线上，锤子遭遇的唯一困难。
多位工人的采访显示，经过机床后，再经过打磨、清洗、电抛、精打磨、抛光、拉丝、ED、PVD等多个程序后，锤子会进入到位于C08二楼的焊接车间，直至成型。
“（匆忙）上市可能毁于一旦。”在焊接车间，一位工人评价道。他的工作是负责把经过焊接的手机运到下一个生产线。这部分的物流工作需严格保密，如果在规定物流时间内不能准时送达下一部门，就会启动安保程序。
一位在这一环节日常工作的工人，能够了解部分制成品的品质。他说，锤子存在严重的焊接漏洞，产品螺柱跟主板焊完之后依然存在间隙，产品经常不合格，不合格的产品就必须补焊。而如果有间隙，就属于残次品。
间隙可能导致用户按键时有一种空心感，手机的寿命也会减少很多。这个说法在第一批锤子发货后得到了证实，个别用户拿到手机后，出现了按键的塌陷问题。
二楼的焊接车间中，锤子车间只拥有3台专属机器。在这一环节的问题也让整个良率大大减少。
有效的模具生产，也会影响组件之间的适配。一位从事模具生产的资深工人说，锤子的模具结构有些复杂，仅他参与的一个工段就涉及到前框、中框、后框、音量键、锁定键等。
部分材质也遇到问题，“有些钢材是镜面的、但是抛光不行。成型做不出来又要找维修工人解决。”
原材料在富士康B07车间，负责锤子供应链的一位人士非常自豪，他可以亲眼看到锤子的原料入库。这样的工作异常繁琐，因为精细的设计，一度每天要入库价值几百万元的原料。“这是其他手机都没有出现过的情况”。