富士康”百万机器人”计划不顺

“在此前的农历春节前的检讨大会上，郭总对各事业群的生产线自动化情况提出了要求，希望今年全线冲刺拉高生产线自动化比例的目标。”他透露。
对此，富士康相关人士承认，百万台的计划是个挑战。该相关人士强调，机械化的过程是对未来领域的探索，这需要一定的时间。“特别是(生产)一些高精密的产品，自动化的调试还需要一段时间，但是富士康也在加快这个进程。”
■重重挑战
虽然没有得到富士康的正面回应，但可以看到，富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利。
业内人士分析，尽管郭台铭期待未来以自动化应对不断上涨的薪酬标准带来的成本压力和日益激烈的产品竞争，但在短期业绩下滑的年景下，研制和应用机器人的成本约束、工序需求和经营风险，成为三年“百万机器人”计划的牵绊。
一位从富士康离职不到一年的制造主管对记者表示，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工。而从成本方面考虑，根据型号、功能、复杂程度的不同，国产机器人的每台售价高可达六七十万元，低则十几万元。
广东省社会科学综合开发研究中心主任黎友焕分析，机器人的成本对于富士康来说算是很高。 “富士康2012年引入30万台机器人，至少需要投资300亿元；而3年100万台的计划，则至少需要投资1000亿元。”这对于近期饱受苹果订单困扰和制造业萎靡的富士康来说无疑是一笔巨大的投资。
此外，机器人要完全取代人工，目前在技术上也很难做到。
广东省自动化学会理事长刘奕华分析指出，大规模使用机器人生产，虽然先期投入资金很大，但长期效益比人工划算；而且产品质量更有保障，可减少人为质量问题。不过，现在的机器人技术在精细加工环节，以及机器与机器之间的过渡中间环节，技术实施有所欠缺，“规模化应用机器人，有大量问题需要解决”。
“一般自动化仍以运送、抓取或筛选等较粗略、重工性的工作为主，自动化在大量、同质性产品生产上会具有较大优势。但是有较多精细流程或定制化生产的地方，使用机器人自动生产线则不具有经济效益。在精细项目的组装或较为复杂的测试上，仍需要凭借人工进行。”他进一步分析说。
“更重要的是，目前富士康有超过120万工人，大陆员工超过100万，深圳为40万，那么三年用100万机器人则意味着相当于1000万工人的规模，三年至少扩大10倍的规模，富士康所处的行业是否能为其带来这样的发展速度还要打上一个大问号。 ”黎友焕对记者表示，自动化的设备究竟能在多大程度上帮助富士康应对未来的挑战是一个问题，在解决这个问题之前，百万机器人计划更应该看成是美好的愿望。
(作者：李娜 吴斯丹)