最近行业里面关于“金属”这个词比较火，好像不聊一聊都显得有些OUT。
nubia从第一代产品Z5起就开始了大规模的采用金属材质，那时候用金属是带着浓浓的“情怀”的，我们内部在讨论时说到了很多关于金属运用的好处、坏处，但是最终决定使用却是基于一项真理：“每一个男人都有金属情结”，这让nubia的第一个项目在最开始得到了一群男人的一致认同：要做金属。
而这种金属“情怀”一直发展至今，从Z5/Z5S，到X6，再到Z7系列。
塑胶是很多手机产品采用的一种材质，但塑胶由于成型限制，制作的形态有较大局限性，模具和注塑也会给手机带来外观断差、缝隙等问题。但也由于其成型的简便性、良率很高等特性，成为绝大多数手机厂商的首要选择。
金属本身从材料质感上就要远优于塑胶等材料，金属带来的坚硬、冰凉的感官体验一直是消费者对于高端品质的追求方向。金属用于手机产品上，可以增加整机强度，使得手机更加牢固可靠，更耐用。同时，由于强度的保证也可以将手机厚度做得更薄，边框做得更窄，这也是很多大屏手机纷纷采用金属材质的一个原因。在保持大屏幕的同时，更薄的厚度和更窄的宽度，可为消费者带来更加完美的手持体验。
凡事有利就有弊，金属在其加工难度、良率损耗、时间成本等方面，都远远高于塑料。尤其在大面积的金属运用上，HTC One当年就深受其苦，在良率不足50%的情况下，其外观瑕疵仍广为诟病。nubia X6也是吃尽苦头，后壳近90%的金属占比让这款产品的良率遭受前所未有的挑战，付出的成本和代价更是无法估量。我常和同事开玩笑说：这是nubia从始至今研发和生产成本最高的一款产品，光结构件成本就比市面上很多卖得很好的千元机要贵了。
但是，任何困难都阻止不了人们对美好事物的追求，在最新的Z7上，我们仍然采用了通过精致工艺加工的金属材质。nubia手机所采用的金属加工一般是通过冲压成型后，再运用数十道工艺流程的高精度CNC完成，可以制作出形态复杂、精度要求极高的外观效果，才能满足nubia近乎苛刻的外观标准，这也能充分体现nubia中高端的品牌定位。
